重庆摩擦滚筒线工业铝材开模生产线，客户满意是我们的服务宗旨

2022-05-28 05:54:01 301次浏览

价 格：面议

制造一套优质铝材挤压模具，不仅要有好的加工设备和熟练的挤压模具制造工人，另外一个非常重要的因素就是要有好的挤压模具设计。对于比较复杂的挤压模具，模具设计的好坏占模具质量的85%， ED1000环氧底漆.png 一个的模挤压具设计是： 在满足客户要求的前提下，要做到加工成本低，加工难度小，加工时间短，模具能够在短的时间内生产出合格的制品来。要做到这些，不仅仅要完全领会客户要求，还要求模具设计师对挤压机，挤压模具结构和加工工艺以及本厂的加工能力等要有所了解，因此，作为挤压模具设计师，要想提高挤压模具设计水平，应做到以下几点： 1、熟知铝型材的尺寸及偏差 铝型材的尺寸及偏差是由挤压模具、挤压设备和其他有关工艺因素决定的。 2、选择正确的铝挤压机吨位 选择挤压机吨位主要是根据挤压比来确定。如果挤压比低于10，铝型材产品机械性能低；如果挤压比过高，铝型材产品很容易出现表面粗糙以及角度偏差等缺陷。实心铝型材常推荐挤压比在30左右，空心铝型材则在45左右。 3、确定挤压模具外形 挤压模具的外形尺寸是指挤压模具的外圆直径和厚度。挤压模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和强度来确定的。 4、挤压模具模孔尺寸的确定 对于壁厚差很大的铝型材，难成形的薄壁部分及边缘尖角区应适当加大尺寸；而对于宽厚比大的扁宽薄壁型材及壁板型材的模孔，桁条部分的尺寸可按一般型材设计，而腹板厚度的尺寸，除考虑公式所列的因素外，尚需考虑挤压模具的弹性变形与塑性变形及整体弯曲，距离挤压筒中心远近等因素。此外，挤压速度，有无牵引装置等对模孔尺寸也有一定的影响。 5、合理调整铝金属的流动速度 尽量保证铝型材断面上每一个质点应以相同的速度流出模孔。挤压模具设计时尽量采用多孔对称排列，根据铝型材的形状，各部分壁厚的差异和比周长的不同及距离挤压筒中心的远近，来设计不等长的定径带。 6、挤压模具强度校核 模具强度是模具设计中的一个非常重要的问题。除了合理布置模孔的位置，选择合适的模具材料，设计合理的模具结构和外形之外，地计算挤压力和校核各危险断面的许用强度也是十分重要的。至于模具强度的校核，应根据产品的类型、模具结构等分别进行。一般平面模具只需要校核剪切强度和抗弯强度，舌型模和平面分流模则需要校核抗剪、抗弯和抗压强度，舌头和针尖部分还需要考虑抗拉强度等。近年来，对于特别复杂的模具可用有限元法来分析其受力情况与校核强度。 7、合理的工作带尺寸 确定分流组合模的工作带要比确定半模工作带复杂得多，不仅要考虑到型材壁厚差，距中心的远近，面且必须考虑到模孔被分流桥遮蔽的情况。处于分流桥底下的模孔，由于金属流进困难，工作带必须考虑减薄些。在确定工作带时，首先要找出在分流桥下型材壁厚薄处即金属流动阻力更大的地方，此处的小工作带定为壁厚的两倍，壁厚较厚或金属容易达到的地方，工作带要适当考虑加厚，一般按一定的比例关系，再加上易流动的修正值。 8、模孔空刀结构及尺寸 模孔空刀就是模孔工作带出口端悬臂支承的结构。当铝型材壁厚≥2mm时，可采用比较容易加工的直空刀结构；当铝型材壁厚＜2mm时，可选择在有悬臂处加工斜空刀。

20系列欧标工业铝型材有2020和2040系列，这两种工业铝型材经常应用于小型框架上，那么他们是怎么连接的呢，下面百益能铝业小编为大家简单介绍一下 20系列欧标工业铝型材经常用到哪些配件 1.内部连接 20系列铝型材内部连接的时候就要用到螺栓连接（型材要加工）：有M6*25mm圆柱头螺栓 、M6*20mm半圆头螺栓、M6*60mm螺纹杆 2.外部连接 当铝型材需要外连接时（型材不加工）：配件有2020角件、20角槽、5050-20直角支架、8585-20直角支架、2020-45° 角支架、2020-135°角支架、20L型、T型连接板 其他配件：20系列方型螺母块-简称方母 （M4-20方母、M5-20方母）、20系列T型螺栓-简称T栓、M6*16-20 T栓 、M6*20-20 T栓 ）、20系列T型螺母-简称T母 、（M4-20T母、M5-20T母）、20系列弹性螺母块-简称弹母 （ M4-20弹母、M5-20弹母）、20系列弹片螺母块-简称弹片母 （ M4-20弹片母、M5-20弹片母）、20系列方形螺母块-简称方母 （ M4-20方母、M5-20方母）。其他装饰性配件有：尼龙 端盖（黑色、浅灰色）（2020端盖、2040端盖）、B6平封槽条-简称B6封条（有黑色、浅灰色、白色等）。

铝材成型需要模具，一般是挤压成型，也就需要铝材开模。 坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品的加工方法叫挤压，坯料的这种加工叫挤压成型。 铝型材开模是什么意思 挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形。 挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。 挤压成型除了在机械加工方面有应用，在食品加工上也有应用，将面团通过螺旋输送推进的方法,经模具挤压制成各种形状的通心粉。

封板材料从大体上可以分为两大类， 一类是可以观察框架内的运作情况的， 代表性的封板有：透明的亚克力板，铁丝网，玻璃板等等，可以清楚的观察机器的运转情况，便于维修和检查。 二类是不可以观察框架内运转情况的。 如果您制作的产品对光线有要求或者具有保密性的话，就需要使用不可以观察框架内的运转情况的封板。比如钣金件，铝塑板，茶色的亚克力板等等。具有比较好的遮光，隔离噪音等作用。